回火爐高溫回火處理及回火裂痕

回火爐對于工具鋼而言，殘留應(yīng)力與殘留沃斯田體均對鋼材有著不良的影響，欲消除之就要進(jìn)行高溫回火處理或低溫回火。高溫回火處理會有二次硬化現(xiàn)象，以SKD11而言，530℃回火所得鋼材硬度較200℃低溫回火稍低，但耐熱性佳，不會產(chǎn)生時效變形，且能改進(jìn)鋼材耐熱性，更可防止放電加工之加工變形，益處甚多。
 

        在300℃左右進(jìn)行回火處理，為何會產(chǎn)生脆化現(xiàn)象？

        部分鋼材在約270℃至300℃左右進(jìn)行回火處理時，二次硬化工具鋼當(dāng)加熱至500℃~600℃之間時才會引起分解，在300℃并不會引起殘留沃斯田體的分解，故無300℃脆化的現(xiàn)象產(chǎn)生。

 

        以淬火之鋼鐵材料經(jīng)回火處理時，因急冷、急熱或組織變化之故而產(chǎn)生之裂痕，稱之為回火裂痕。常見之高速鋼、SKD11模具鋼等回火硬化鋼在高溫回火后急冷也會產(chǎn)生。此類鋼材在淬火時產(chǎn)生麻田散體變態(tài)，回火時因淬火產(chǎn)生二次麻田散體變態(tài)（殘留沃斯田體變態(tài)成麻田散體），而產(chǎn)生裂痕。因此要防止回火裂痕，建議是自回火溫度作徐徐冷卻，同時在淬火再回火的作業(yè)中，亦應(yīng)避免提早提出回火再急冷的熱處理方式。